Нажмите на изображение, чтобы посмотреть в полный размер
Подставка для рулонов для сталелитейного завода
Краткое введение
Стенды SRM установлены на всей базе. Трибуны расположены по очереди и наклонены в разные стороны. Расположение рулона соседней подставки образует определенный угол с Друг другу. Рабочий стенд состоит из основания стойки, крена, внутренней трансмиссии (знаменитый подшипник wafangdian, который обеспечивает внутреннюю трансмиссию и длительный срок службы стенда SRM), трубопровода охлаждающей воды и трубопроводы сухого масла. Материалом является литая сталь или ковкий чугун. В кастинге нет заусенцев. Нормализация обработки проводится перед обработкой отливки для устранения внутреннего напряжения. Скорость снижения один стенд SRM составляет около 3%.
Размеры наших стендов варьируются в соответствии с требуемыми размерами валков и горловин, конструкцией канавок а также характеристики трансмиссии и привода. Наши инженеры обладают знаниями и опытом для разработки и проектирования стендов мельниц в соответствии с конкретными потребностями и требованиями любого сталелитейного завода. Конфигурации 2-х и 3-рулонные доступны, а существующие стенды могут быть перепроектированы в соответствии с существующим оборудованием клиентов.
Продукция показывает:
 |
 |
 |
Наши преимущества:
1. Точная прокатка
Низкотемпературная прокатка (от 750 до 800°C) сдерживает аномальный рост зерна и позволяет легко уменьшить качение.
Это обеспечивает точные размеры проката. (д±0,1 мм)
2. Высокая скорость прокатки
Использование первоначально разработанного многослойного масляного пленочного подшипника для поддержки валков, сверхскоростной
может быть достигнута прокатка с большой нагрузкой. Максимальная расчетная скорость: 140 м/с при минимальном диаметре рулона.
3. Бесплатный шанс проката
Благодаря оригинальной конфигурации привода мельницы (1-я стойка приводится в движение одним двигателем и
2-4-й стенды приводятся в движение отдельным двигателем), различные размеры проката могут быть изготовлены из одного и того же семейства валков верхнепоточного стана с переменным коэффициентом снижения прокатки. Соответственно;
● Использование мельницы будет улучшено за счет меньшего времени простоя при изменении размера
● Короткое время доставки продуктов, которые следует ожидать
● Требуется меньше эксплуатационных запасных частей (например, меньше видов рулонов)
4. Гибкий размер прокатки
В дополнение к вышесказанному, продукты размером между конечным размером также могут быть произведены.
обнаружение
приложение
пакет
партнёр
http://ru.metalgoldshell.com/